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      軸承內外圈加工專用機床縱向機構設計(CAD,UG三維及仿真)

      來源:56doc.com  資料編號:5D107980222  文件類型:  資料等級: %D7%CA%C1%CF%B1%E0%BA%C5%A3%BA5D107980222
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      資料介紹

      軸承內外圈加工專用機床縱向機構設計(CAD,UG三維及仿真)(任務書,開題報告,外文翻譯,進度計劃表,論文說明書18000字,cad圖紙9張,UG三維模型及運動仿真)
      摘  要
          隨著軸承工業的迅速發展,對軸承的加工精度、效率、可靠性提出了更高的要求。尺寸精度是軸承加工中的一項關鍵因素,而車床的進給機構直接影響軸承套圈加工的尺寸精度。因此,隨著對軸承質量要求的不斷提高,需要更加精密高效的車床進給機構。
      本文是根據軸承廠軸承內外圈加工生產線項目的改造要求設計的,針對人工控制機床的進給加工,加工效率低,生產出的零件精度難于控制的問題,設計一套此車床的半自動進給機構,代替傳統機床的人工操作,提高生產效率,提高零件的精度。
      論文根據軸承內外圈加工設備加工時進給的特點,對其縱向進給機構進行合理的設計。設計出利用液壓驅動,前、后調節機構調節進給量的縱向進給機構。本文先對液壓驅動系統、導向機構、前調節機構、后調節機構進行設計,確定具體尺寸。利用UG軟件對縱向進給機構進行三維建模,并進行虛擬裝配。然后對裝配圖在UG運動仿真界面進行運動仿真,分析仿真結果,得出相應結論。最后對縱向進給系統進行優化設計,提高其穩定性、可靠性。使其能滿足軸承廠生產線繁重的工作。

      【56doc.com】


      關鍵詞:進給機構;UG;虛擬裝配;運動仿真
                      
      Abstract
      With the rapid development of bearing industry, the working accuracy, efficiency and reliability of bearing have been put forward higher requirements.A essential factor of bearing process is the dimensional accuracy, however, the feeding system of machine tools directly affects the dimensional precision of bearing ring process. Therefore, with the constant improvement of bearing's quality requirements, it is necessary for the feeding system of machine tools to become more precise and efficient.
      This paper is based on the requirements of bearing inner and outer ring process production line project in bearing factory. As the process efficiency is low by the manual control of the machine feed process and the precision of the parts production is difficult to control. This paper designs a lathe of semi-automatic feed mechanism to instead of manual operation of conventional machines, in order to improve production efficiency and the part accuracy. 內容來自www.ehgk.tw
      This paper has a reasonable design of vertical feed mechanism what is based on the characteristic of feed processing by bearing inner and outer rings process equipment. The aim of this paper is designing a longitudinal feed mechanism through using hydraulic drive, before and after the vertical regulating mechanism adjust the feed. The paper devises a process equipment what is using hydraulic drive and before and after the adjustment mechanism to adjust the feed rate and after that identifies a specific size. This paper uses UG software for proceeding 3D modeling of longitudinal feed mechanism and virtual assembly, after that carries out on the motion simulation by assembly drawings in UG motion simulation interface and analysis of the simulation results, and ultimately obtains the corresponding results. Finally, the paper optimizes the design for the longitudinal of feed system, improving the stability and reliability, which is for meeting heavy work of the production line in bearing factory.

      Key words: feed mechanism; UG; virtual assembly; motion simulation 版權所有www.ehgk.tw

      本課題主要內容包括:
      1.對實際生產和要求進行分析,制定出可行的機構設計方案;
      2.對機構的零件進行設計;
      3.對設計出的結構進行三維建模;
      4.對三維模型運動仿真,對仿真結果進行分析;
      軸承內外圈在加工過程中軸主要以人工控制加工為主,由工人的動控制進給量。發生生產事故或者使加工零件報廢一般發生在工人長時間重復單一動作的的時候。為了改善工作環境;降低工人的勞動強度;提高生產效率和零件的精度。軸承內外圈加工專用機床自動縱向進給機構的研制使其能真正代替人工工作。工人只要按動按鈕。此機構的工作方式使其能實現一人多機操作;可以使大量工人從中解放出來;提高了加工精度;降低了企業生產成本;使企業更加有競爭力!
       
      版權所有www.ehgk.tw

      軸承內外圈加工專用機床縱向機構設計(CAD,UG三維及仿真)
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      軸承內外圈加工專用機床縱向機構設計(CAD,UG三維及仿真) 版權所有www.ehgk.tw 咨詢QQ:869918441
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      目  錄
      摘  要    III

      內容來自www.ehgk.tw

      ABSTRACT    IV
      目  錄    V
      1 緒論    1
      1.1 課題來源,研究內容和意義    1
      1.2 軸承與軸承圈    1
      1.2.1 軸承    1
      1.2.2 軸承圈    2
      1.3 國內外發展概況    2
      1.4 本課題主要內容    3
      2 縱向自動進給機構設計    4
      2.1 現有機構及生產要求的分析    4
      2.2 整體設計方案及思路    5
      2.3 縱向進給機構各部分的設計與計算    6
      2.3.1 縱向進給機構外形輪廓確定    6
      2.3.2 導向機構設計    7
      2.3.3 驅動裝置的選取    9
      2.3.4 前調節機構設計    12
      2.3.5 后調節機構設計    12
      2.4 本章小結    13
      3基于UG的進給機構三維建模與裝配    14
      3.1 UG軟件簡介    14
      3.1.1 UG軟件特點    14 版權所有56DOC.COM
      3.1.2 UG軟件設計流程    14
      3.1.3 UG軟件的應用范圍    14
      3.1.4 UG軟件設計的意義    15
      3.2 縱向機構的三維建模    15
      3.2.1 縱向底板的建模    15
      3.2.2 縱向燕尾板建模    16
      3.2.3 剎鐵的建模    16
      3.2.4 縱向臺面板的建模    17
      3.2.5 油缸的建模    19
      3.2.6 前調節機構的建模    19
      3.2.7 后調節機構的建模    20
      3.3縱向進給機構的裝配    20
      3.4本章小結    23
      4 縱向自動進給機構的運動仿真    24
      4.1 UG運動仿真簡介    24
      4.1.1 UG運動仿真主界面    24
      4.2運動仿真的流程    25
      4.3創建連桿    26
      4.4創建運動副    27
      4.5創建驅動及“3D”接觸    29
      4.6 本章小結    35
      5 總結與展望    36
      【56doc.com】

      5.1 總結    36
      5.2 不足及展望    36
      致  謝    37
      參考文獻    38
      版權所有www.ehgk.tw 咨詢QQ:869918441

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